分散劑的作用

　　分散劑的作用

　　分散劑是一種能迅速浸潤固體顆粒表面，將顆粒間的能量屏障提高到足夠高的水平的表面活性劑，分散劑在低水分條件下，可以很好的改善漿料的顆粒潤濕性、懸浮穩定性和流變性，使漿料具有合理的粘度，節能降耗。優(yōu)良的分散劑在陶瓷漿料的制備中起著(zhù)重要作用，如潤濕、助磨、稀釋、穩定等。對提高陶瓷制品的性能，降低制造成本起到了重要作用。

　　1.潤濕作用

　　潤濕一般是說(shuō)顆粒之間的界面被顆粒與溶劑、分散劑等之間的界面所取代的過(guò)程。粉末在臨界表面張力比自身低的溶液中具有更好的分散性，即在相同表面張力的分散介質(zhì)中，粉末的表面張力越高，介質(zhì)與顆粒的接觸角越小，潤濕分散性越好。為了提高粉體的分散性，必須使用有效的添加劑來(lái)降低介質(zhì)的表面張力。

　　2.助磨作用

　　原材料的研磨是陶瓷制備中的一個(gè)重要工序，尤其是微米級的研磨耗時(shí)較長(cháng)。在濕法球磨過(guò)程中，由于分子或顆粒的碰撞、接近和吸引，粉末材料容易結塊，出現了“反磨”現象，即當材料達到一定的細度時(shí)，繼續被磨，變得越來(lái)越粗糙。加入分散劑后，粉碎過(guò)程中形成的新界面迅速被分散劑覆蓋，防止了新界面的重新結合，加快了粉碎過(guò)程，明顯縮短了粉碎時(shí)間，節約了能耗，提高了粉碎效率。

　　3.稀釋作用

　　陶瓷漿料既要求高固含量，又要求良好的流動(dòng)性。添加一定量的分散劑可以有效降低漿料的粘度，同時(shí)可以適當減少介質(zhì)的用量，有利于降低后處理過(guò)程的能耗。

　　4.穩定作用

　　在沒(méi)有分散劑的情況下，水中顆粒主要受到以下四種力的影響:重力、浮力、顆粒/水界面張力和顆粒間的相互作用，導致顆粒容易沉降，泥漿穩定性差；加入分散劑后，由于分散劑吸附在顆粒表面，原有顆粒表面被分散劑部分或完全覆蓋，阻礙了顆粒團聚，提高了漿料的懸浮性和穩定性。

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